“叉车到位！”“皮带、提升机是否运行正常？”“好，加快速度！”主控室的工作人员一边观察带式输送机、斗式提升机等机械设备的运行情况，一边通过对讲机给其他操作关节上的工作人员指示，整个工作场景忙碌而有序。这是记者日前在杭州临安新天机械有限公司生产车间看到的一幕。
来往的叉车运输着混合沙，输送机、提升机连贯操作，生产线的步骤只用了短短几分钟就已完成。站在庞大的机器面前，只感到轻微的震动，生产车间的地面依然干净，并没有出现沙尘飞扬的情景。“这条生产线增加了减震设备，各个环节连贯快速操作，不像以前的造沙厂，我们现在使用的生产线属于清洁、安全、高效、节能生产。”杭州临安新天机械有限公司总经理蔡尧水说。
杭州临安新天机械有限公司主要生产冰箱压缩机，火车、汽车发动机上的零件及铁路铸件，涉及行业较广。公司原址在锦城街道畔湖路，为扩大规模，于去年在板桥乡落户，新建了厂房，占地50多亩，已于本月投产。新标准化铸造车间占地7782平方米，已建成一条自动化迪沙造型线，近期美国C.APicard公司的工程师EricMcgee负责为这条生产线安装和调试了自动造模机。“造模机是整条生产线的核心设备。这台自动化造模机于世界技术水平，价值1000多万元。”技术人员告诉记者。
自动化迪沙造型线主要包括主控室、自动造型机、运输线、中频电炉，共投入资金4000多万元。一般的生产线每年的产量只有六七百吨，而迪沙造型线每年的产量可以达到15000吨，大大增加了效率。不仅如此，由于操作简单，同时也降低了工人们的劳动强度。值得一提的是，公司原来使用的炉子主要是冲天炉，容易造成大气污染，而现在使用的环保型的电炉就可以避免这一问题。生产车间还拥有单独的测试中心———光谱室，全程利用电脑控制，可以在短短2分钟内测试出一个铁水样品所含的26种最常规元素和其他成分，操作简便，控制成分比其他同类设备更加无误。
“去年金融危机的影响很大，不进行技术更新、改革，企业就不能发展。从前公司主要承担的是铸锻件的粗加工，抗风险能力小，利润薄。明年我们将继续加大投入引进第二条生产线。这标志着公司的生产模式正在从粗加工走向精加工。”蔡尧水说。
杭州海龙橡胶制品有限公司也是其中一家投入技改的企业。记者在公司的胶鞋生产车间看到，两条生产流水线正在紧张的工作，各个生产关节都非常有序。杭州海龙橡胶制品有限公司是一家橡胶制品企业，主要生产各类救生筏、冲锋舟、船用橡胶布，各类钓鱼裤、下水裤、防护服，各类特殊环境使用的工矿鞋、特种鞋、普通橡胶雨鞋等。其中胶鞋的产量占了总产量的50%，平均每天要生产3000—4000双胶鞋。
今年公司已投入120万元用于技改，包括新技术的运用和环保装置的设置。“我们的产品以外销为主，去年受到国际金融危机的影响，今年年初劳动密集型行业普遍又遭遇‘民工荒’，公司只有通过不断改革更新技术，才能将这些不利影响化小，继而开辟出一条更好的发展道路。”杭州海龙橡胶制品有限公司总经理许云峰说。
的企业总是以不断开发的新产品、新技术作为后盾。海龙橡胶的一个新项目正在立项，以生产
玻璃钢为主，总投入将达到1000万美金。据许云峰介绍，
玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。
玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆，我国已广泛采用
玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，是一种很有发展潜力的材料。“将来的产业是围绕水系做文章的，小型汽艇、游艇的需求量在未来几十年内肯定会很快上升，我们正是看中了这个潜在的市场，规划与其他企业合作共同来建设这个项目。”
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